Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie: modele zarządzania

1. Zarządzanie zapasami: do czego służy i do czego służy
2. Optymalne zarządzanie zapasami
3. Proces zarządzania zapasami
4. Konserwatywny
5. Umiarkowany
6. Agresywny
7. Optymalne modele zarządzania zapasami
8. Model Wilsona
9. Model ABC
10. Naprawiono model poziomu
11. „Minimum - maksimum”
12. Metody wyceny zapasów
13. Wniosek

Każda firma postawiła sobie za główne zadanie uzyskanie maksymalnego zysku. To z kolei zależy od tego, jak produkty spełnią potrzeby konsumenta. Dla efektywnego działania firmy ważne jest, aby powstała polityka zarządzania zapasami. Jest to część polityki kapitału obrotowego. Poziom zadowolenia klientów, a co za tym idzie, maksymalny zysk organizacji zależy od tego, jak dobrze ten proces zostanie zbudowany.

Zarządzanie zapasami: do czego służy i do czego służy

Jest to proces, który określa i utrzymuje najbardziej optymalną ilość rezerw i zapewnia ich finansowanie.

Czym jest zarządzanie zapasami

Główne zadania, które rozwiązuje ten system, to obliczanie niezbędnych norm w produkcji, kontrolowanie rzeczywistych rozmiarów i uzupełnianie zapasów w czasie, zgodnie z ustalonymi normami.

System sterowania składa się z szeregu procesów, które są wykonywane w określonej kolejności:

1. Analizuje poziom rezerw za poprzedni okres. Głównym celem na tym etapie jest określenie poziomu podaży przez nich produkcji oraz ocena skuteczności ich wykorzystania.
2. Ustalane są cele, dla których potrzebne są rezerwy. Mogą to być:
   zmaksymalizować produkcję obecnie;
   do określenia ilości zapasów sezonowych, która jest niezbędna do pracy produkcji w przyszłym okresie;
   organizować działania sprzedażowe na tym etapie.
3. Wielkość obecnych rezerw dla głównych grup jest optymalizowana.

Zarządzanie jest konieczne, aby:

• zmniejszyć straty produkcyjne z powodu niewystarczających zapasów;
• zminimalizować nadmiar TMZ (zapasy);
• przyspieszyć obroty;
• obniżyć koszt przedsiębiorstwa na przechowywanie TMZ;
• optymalizacja opodatkowania;
• zmniejszyć liczbę strat związanych z uszkodzeniem lub starzeniem się rezerw.

Optymalne zarządzanie zapasami

Optymalizacja zapasów to dość trudne zadanie, przed którym stoi większość przedsiębiorstw, szczególnie istotne dla organizacji handlowych. Jeśli nie weźmiesz pod uwagę tego problemu, możesz napotkać pewne trudności, które następnie prowadzą do:

• brak środków w obiegu;
• awaria magazynu;
• niezadowolenie klienta;
• tworzenie przeterminowanych towarów.

Ze względu na tworzenie optymalnej objętości możliwe jest zminimalizowanie rezerwy ubezpieczenia. Nie powinno to jednak utrudniać terminowej realizacji przychodzących zamówień na produkty.

Proces jest dość skomplikowany i konieczne jest kompleksowe podejście do rozwiązania, w którym ważne jest uwzględnienie wszystkich istotnych czynników, do których należą:

• polityka cenowa;
• zakup, przechowywanie i sprzedaż każdego przedmiotu;
• czynniki zewnętrzne i wiele więcej.

Nadwyżka rezerw prowadzi do wzrostu kosztów ich przechowywania, zwiększenia podatku od nieruchomości, istnieje prawdopodobieństwo, że ewentualny szacowany dochód nie zostanie otrzymany, a straty z powodu szkód i starzenia się zapasów są również prawdopodobne.

Deficyt przyczynia się do tego, że prace produkcyjne mogą się zatrzymać, wielkość sprzedaży spadnie, w niektórych przypadkach może być konieczne zakupienie brakujących surowców po wyższych cenach. Wszystko to prowadzi do tego, że firma nie otrzymuje możliwego zysku.

Rozwiązując tak złożone zadania, ważne jest zwrócenie szczególnej uwagi nie tylko na system księgowy do wdrożenia, ale także na kwestie związane z analizą danych.

1. Optymalizacja zakupów. Jest uważany za najskuteczniejszy sposób minimalizacji stanów magazynowych. Jego istotą jest: zdobycie ilości towarów, które zostaną sprzedane przed następnym zakupem. Decydującym czynnikiem jest tutaj analiza aktualnego zapotrzebowania.
2. Obliczenie optymalnego poziomu bezpieczeństwa. Osiągnięcie idealnego wyniku w tym przypadku jest niemożliwe, ponieważ niemożliwe jest uwzględnienie wszystkich czynników wpływających na sprzedaż. Obliczenia są dokonywane na podstawie różnych strategii: maksymalizacja zysku; minimalizacja ilości zakupów, kosztów przechowywania; zwiększenie satysfakcji klienta i tak dalej.
3. Analiza nadwyżki i niedoboru. Pozwala określić aktualną sytuację, zidentyfikować wszystkie czynniki wpływające na tę sytuację i zminimalizować możliwe ryzyko.
4. Optymalizacja linii produktów. Analiza składa się z produktów wymiennych i powiązanych, identyfikuje produkty, dla których prezentowane jest stabilne lub chaotyczne zapotrzebowanie.
5. Sprawozdawczość zarządcza. Kierownictwo ma możliwość kontrolowania wszystkich głównych wskaźników, co w przypadku negatywnych trendów pozwala im szybko reagować i podejmować niezbędne środki w celu stabilizacji produkcji.

Co jest audyt i jak to pomoże poprawić wydajność przedsiębiorstwa? Przeczytaj tutaj.

To Artykuł pokaże, jak przeprowadzić audyt budowy i do czego służy?

Co to jest audyt personelu i dlaczego jest tak ważny? Nasz Artykuł pomoże ci nauczyć się go prowadzić.

Proces zarządzania zapasami

Zarządzanie finansowe obejmuje trzy podejścia, które umożliwiają tworzenie zapasów produkcyjnych, biorąc pod uwagę poziom rentowności i ryzyka działalności finansowej.

Konserwatywny

Poza tym, że wszystkie rodzaje zapasów są w pełni zabezpieczone, ich duże rezerwy powstają również w przypadku zakłóceń w dostawach, zwiększonego popytu lub pogorszenia warunków produkcji. Jednak takie podejście nie jest najlepszym sposobem na obniżenie rentowności przedsiębiorstwa i jego zmniejszenie, ale z kolei zmniejsza możliwe ryzyko.

Umiarkowany

Przy stosowaniu tego podejścia rezerwy są tworzone w przypadku awarii. Podstawa obliczeń pochodzi z poprzednich lat. Pozwala to na określenie zapasów, w których może zaistnieć potrzeba. Rentowność i ryzyko w tym przypadku będą miały wartości średnie.

Agresywny

Zastosowanie tego podejścia ogranicza się do minimalizacji wszystkich rezerw, o ile są całkowicie wykluczone. Jeśli w procesie nie wystąpią żadne awarie, wskaźniki wydajności będą na maksymalnym poziomie. Należy jednak wziąć pod uwagę fakt, że w przypadku jakiejkolwiek awarii firma poniesie duże straty finansowe. W takim przypadku ryzyko będzie maksymalne.

Optymalne modele zarządzania zapasami

W celu rozwiązania problemów związanych z tworzeniem zapasów istnieje wiele modeli zarządzania zapasami. Główne pytania, na które model powinien odpowiedzieć, to: ile trzeba złożyć zamówienie na produkty i kiedy.

Każdy model jest stosowany w konkretnym przypadku.

Model Wilsona

Jest uważany za główny. Jego stosowanie jest wskazane nie tylko przy obliczaniu optymalnego rozmiaru zapasów, ale także w celu optymalizacji gotowego produktu. Przy obliczaniu wszystkich kosztów wykorzystywanych na zapasy, są one podzielone na 2 grupy, w zależności od tego, jak zmieniają się koszty, gdy zmienia się objętość partii:

• koszty dotyczą tylko kolejnej partii towaru i nie zależą od wielkości partii;
• koszty związane z przechowywaniem towarów w magazynie, w zależności od ilości.

Stąd wniosek, że jeśli zminimalizujemy pierwszą grupę, bardziej opłacalne będzie kupowanie surowców i materiałów w dużych partiach.

Jeśli zmniejszysz koszty drugiej grupy, bardziej opłaca się zminimalizować liczbę rezerw. Zastosowanie tego modelu pomaga zoptymalizować wielkość partii przy minimalnym koszcie całkowitym.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie

Model ABC

Pozwala na przeprowadzenie analizy wielkości - kosztów. Wszystkie znalezione rezerwy są podzielone na grupy w zależności od wielkości sprzedaży i zysku.

Jego istotą jest podział wszystkich rezerw na 3 kategorie, w oparciu o koszt, częstotliwość użytkowania, ilość i inne wskaźniki. Grupa „A” obejmuje droższe rodzaje zapasów, które wymagają długiego cyklu realizacji zamówień. Grupa „B” obejmuje te wartości, które mają najmniejszy wpływ na proces nieprzerwanej produkcji. Grupa „C” obejmuje wszystkie inne rodzaje akcji o niskiej wartości i nie wpływające na końcowy wynik finansowy.

Model MRP (Material Requirements Planning) Jest to system komputerowy, który przetwarza zamówienie i generuje harmonogram zapasów, który zależy od zapotrzebowania na produkt. Daje odpowiedzi na pytania: co, ile i kiedy.
Dzięki temu modelowi opracowywany jest optymalny planowany harmonogram dla zamówień z możliwością późniejszej korekty i zmian.

Naprawiono model poziomu

Działa w taki sposób, że po osiągnięciu poziomu progu zapasowego zostaje złożone nowe zamówienie.

„Just in time”

Wykorzystanie tego systemu pozwala na zmniejszenie trwającej pracy i tworzy aplikacje dokładnie dla produktów, które trafiają dokładnie na czas do jego użycia.

„Minimum - maksimum”

Poziom zapasów podlega okresowemu monitorowaniu. Przy minimalnej ilości zostaje złożone nowe zamówienie.

Należy zauważyć, że wybór konkretnego modelu zarządzania zależy wyłącznie od specjalizacji przedsiębiorstwa i innych czynników.

Metody wyceny zapasów

Istnieje kilka metod, które pozwalają oszacować wartość zapasów. Wybór tego lub innego nie jest trudny. Bardziej optymalne dla firmy będzie to, które prowadzi do maksymalnego zysku, a tym samym zmniejsza koszty podatkowe.

Istnieje kilka podstawowych metod:

• LIFO (ostatni przybył - pierwszy odpadł). Jego istota polega na tym, że jako pierwsi doszli do realizacji zapasów, które zostały ostatnio odebrane. Rezultatem będzie obniżony podatek. Metoda ta polega na wygładzeniu oscylacji cyklu.
• FIFO (pierwsze wprowadzone i sprzedane). Po pierwsze, produkty, które zostały uzyskane wcześniej, są sprzedawane. Wadą jest moment, w którym zysk zależy wyłącznie od procesu biznesowego.
• Metoda średnich cen. Wartość rezerw obliczana jest na podstawie średniej ceny na początku okresu i zakupionych rezerw od tego czasu.
• Najniższa cena. Uważany za bardziej konserwatywny. Najbardziej optymalny dla tych rodzajów zapasów, w których występują stałe wahania cen.

Wniosek

System zarządzania zapasami jest niezbędny do zapewnienia maksymalnej efektywności działań każdego przedsiębiorstwa, w celu uzyskania wysokich zysków przy minimalnych kosztach.