Automatyczna linia do cięcia szkła płaskiego

„ Wskazówki „ Obróbka szkła „ Sprzęt do cięcia szkła „ GFPMSrl „ Automatyczna linia do cięcia szkła płaskiego

1. CIĘCIE CIĘCIA G TS 300C

Dane techniczne:
Max rozmiar szkła wynosi 3300 mm x 2660 mm
Grubość szkła od 2 mm do 20 mm
Błąd cięcia ± 0, 15 mm
Ciśnienie hydrauliczne 100 bar
Ciśnienie w układzie pneumatycznym 7 bar *
Moc instalacji 16 kW
Max wymiary (bez stojaka CNC) 4300 mm x 3250 mm
Wysokość biurka 930 - 980 mm
Waga 1800 kg

• Biurko z poduszką powietrzną.
• Pulpit przesuwa się automatycznie z poziomego na pionowy.

• Samodzielny system CNC.

Dodatkowo pakiet zawiera:

• Program optymalizacji cięcia szkła za pomocą biblioteki.
• Automatyczne i mechaniczne „Double Zero” do cięcia potrójnego.

* Kompresor nie jest dołączony

Opis maszyny:

• Mocne łóżko ze stali spawanej elektrycznie.
• Pulpit ma syntetyczną powłokę koloru czarnego z impregnacją wodoodporną. Powłoka zapobiega uszkodzeniu szkła podczas załadunku, rozładunku i przenoszenia.
• Mocna poduszka powietrzna do łatwego przemieszczania szkła na powierzchni pulpitu podczas pozycjonowania szyby do pozycji „zero” przed rozpoczęciem cięcia, a także podczas usuwania gotowych formatów po zakończeniu programu obróbki. Przepływ powietrza jest wytwarzany przez wentylator odśrodkowy wbudowany w łoże maszyny, który wymusza przepływ powietrza przez otwory w pulpicie pod taflą szkła, umożliwiając w ten sposób przemieszczanie dużych formatów wokół stołu bez żadnego wysiłku. Dzięki temu, że system poduszki powietrznej jest dobrze wyważony i ma niską bezwładność, przepływ powietrza jest tworzony natychmiast, a także natychmiast zatrzymuje się po wyłączeniu wentylatora, co pozwala skrócić czas pozycjonowania części i dokładnie zamocować szybę w danej pozycji.
• System automatycznego smarowania narzędzi tnących w procesie cięcia. Zbiornik systemu napełniany jest specjalnym płynem przeciwciernym firmy „Bohle” (Niemcy). Specyfiką tej substancji jest to, że szybko odparowuje ona z powierzchni części (w ciągu 5-7 minut), nie pozostawiając śladu tłuszczu, ale podczas cięcia szkła, ułatwia tryb cięcia i zwiększa trwałość narzędzia. Oprócz napełnionego zbiornika na maszynie, o objętości 0,5 litra, wraz z maszyną dodatkowo dostarczany jest 1 l płynu przeciwciernego.
• Szpilki automatycznie wystają z polecenia operatora na górze stołu, gdy stół jest w pozycji pionowej, aby oddzielić taflę szkła od powierzchni stołu. Używane, gdy szkło zostało błędnie załadowane.
• Automatycznie chowany od spodu płyt oporowych stołu do montażu szkła, gdy stół podnosi się w pozycji pionowej. Również automatycznie usuwany w tabeli po zainstalowaniu go w poziomej pozycji roboczej.
• Szereg zacisków zatrzymujących wzdłuż osi „X” i „Y” do montażu szkła w pozycji „zero”.
• System „Double Zero”, umożliwiający cięcie szkła laminowanego (na przykład triplex), pozwala na sekwencyjne przetwarzanie dwóch warstw szkła laminowanego, najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej. Ze względu na wysoką dokładność konstrukcji maszyny uzyskuje się pełną trajektorię linii cięcia po obu stronach szkła.
• Ruch roboczej belki poprzecznej („mostka”) wzdłuż stalowych chromowanych prowadnic szwajcarskiej produkcji, która zapewnia dużą precyzję w czasie i długowieczność.
• Przesuwanie wózka wzdłuż hartowanych stalowych szyn.
• System ruchów we współrzędnych „X” i „Y”. Silniki bezszczotkowe (asynchroniczne), sterowane przez przemienniki częstotliwości, przekazują obrót przez przekładnię, wzmocnione stalowe gwinty pasy do kół zębatych, które przesuwają współrzędną mostu „X”, a współrzędną karetki „Y” na precyzyjnych, hartowanych i odpuszczanych prowadnicach zębatych. Czujniki prędkości i położenia sprzężenia zwrotnego wbudowane w obudowy silnika zapewniają dokładną dokładność pozycjonowania głowicy roboczej podczas procesu cięcia.

- narzędzie rolkowe przeznaczone do cięcia szkła i luster. Rolki o różnych kątach szlifowania są używane do różnych grubości szkła. Do cięcia szkła o grubości w zakresie od 2 mm do 20 mm stosuje się 3 rodzaje rolek, a mianowicie: do cienkiego szkła, do szkła o średniej grubości, do grubego szkła.

- ostrze, do pracy z foliami PVC, (arokal), które są przyklejone do szkła, a następnie przepuszczone przez piaskowanie.

W standardzie maszyny znajdują się 2 zestawy noży rolkowych o różnych kątach ostrzenia i 1 ostrzu tnącym.

1. Program optymalizacji z graficzną wizualizacją cyklu produkcyjnego

2. Program do tworzenia programów roboczych cięcia prostoliniowego i krzywoliniowego.

3. Biblioteka szablonów do cięcia krzywoliniowego z możliwością nadania wybranym wymiarom geometrycznym wymaganych wymiarów.

4 Program „Edytor” umożliwia edycję wcześniej skompilowanych zakrzywionych programów cięcia i sekwencji cięć prostoliniowych. Umożliwia także edycję informacji graficznych uzyskanych w wyniku skanowania.

5. Biblioteka zrealizowanych zamówień, w której zapisywane są wszystkie cięcia wykonane przez operatora, związane z określonym rodzajem pracy lub nazwą klienta. W obliczu tych samych standardowych rozmiarów, które zostały już wcześniej wykonane, operator po prostu wywołuje już używany program cięcia na monitorze komputera, zamiast go ponownie tworzyć.

6. Program drukowania etykiet umożliwia podłączenie drukarki etykiet do komputera i każdego wyciętego elementu do dostarczenia z etykietą samoprzylepną wskazującą wymiary arkusza i nazwę klienta lub kod jednostki (kod części).

7. Program „Magazyn” umożliwia przechowywanie zapisów tafli szklanych o niestandardowych rozmiarach pozostałych po cięciu i wybranie najlepszej opcji dla bieżących wycięć wśród nich, a tym samym zmniejszenie ilości odpadów produkcyjnych.

Pakiet oprogramowania umożliwia importowanie plików z rozszerzeniem ”. dfx ”(AutoCad). Dzięki temu możliwe jest utworzenie ścieżki narzędzia na komputerze biurowym, a następnie wprowadzenie jej do komputera maszyny za pośrednictwem sieci lokalnej (komputer ma odpowiednią kartę sieciową) lub za pośrednictwem nośnika USB, gdzie po edycji zapisuje się jako program roboczy.

• Bariera bezpieczeństwa z diodami LED, które automatycznie wyłączają maszynę, jeśli osoba wejdzie w strefę ruchu „mostu”. W przeciwieństwie do konkurencji, bariera bezpieczeństwa jest podwójna, czyli zamontowana po obu stronach maszyny wzdłuż osi „X”.
• Zastosowana technologia oszczędzania energii.
• Maszyna jest zgodna ze wszystkimi przepisami CE.

OPCJE DLA LINII:

• Teleserwis lub system zdalnego sterowania stanem maszyny. Za pośrednictwem Internetu można monitorować stan systemu elektronicznego maszyny ze zdalnego terminala, na przykład działu serwisowego dostawcy. System ten pozwala szybko ocenić stan maszyny, zdiagnozować ją, zaktualizować oprogramowanie, dodać do biblioteki programów.

Skaner laserowy

• Znajduje się w przewozie jednostki roboczej i wykonuje 2 funkcje:
  • określa wymiary i orientację w przestrzeni osi współrzędnych „X” „Y” szkła załadowanego na stół, podczas gdy nie jest konieczne lokalizowanie przedmiotu w punkcie zerowym stołu (tak zwane „automatyczne zero”). System skanowania automatycznie określi punkt początkowy przetwarzania.
  • pozwala skopiować kontur obiektu znajdującego się na pulpicie i przenieść go do pamięci komputera. Po prostej edycji uzyskuje się gotowy program roboczy trajektorii ruchu narzędzia, w wyniku którego powstanie szklana część, która dokładnie powtarza proporcje kopiowanego obiektu.

• System usuwania warstwy niskoemisyjnej Low-E

Ten system został użyty po raz pierwszy i „OPATENTOWANY” przez GFPm .

PATENT N: (GFPM VI 2004 A000145)

System składa się ze specjalnego okrągłego miękkiego kamienia, ciśnienie, ciśnienie i prędkość są kontrolowane przez elektronikę, co umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnej obróbki. Na moście zamontowany jest odkurzacz, który usuwa kurz (powłokę) z powierzchni szkła w specjalnym zbiorniku.

Tabela błędów GTF 3 00

• Mocne łóżko ze stali spawanej elektrycznie.
• Stół roboczy z wodoodporną impregnacją i powłoką syntetyczną.
• 2 uskoki poprzeczne i 1 uskoki podłużne sterowane pedałem.
• Mocna poduszka powietrzna dla łatwego przemieszczania szkła po powierzchni pulpitu, umożliwiając dokładne zamocowanie szkła w danej pozycji, ponieważ Natychmiastowy przepływ powietrza zatrzymuje się po wyłączeniu wentylatorów.
• Maszyna jest zgodna ze wszystkimi przepisami CE.

• Grubość zastosowanego szkła - od 2 mm do 20 mm
• Liczba dmuchaw - 1 szt.
• Wymagane ciśnienie pneumatyczne - 7 bar
• Wysokość biurka - 930 - 980 mm
• Podłączenie elektryczne - 380 V, 50 Hz
• Moc zainstalowana - 3 kW
• Słupki błędów - 2 wzdłużne + 1 poprzeczne
• Waga - 700 kg

BILATERALNA MOBILNA STACJA ŁADOWANIA SZKŁA, TYP CB / 02

Jest to w pełni automatyczna stacja do ładowania arkuszy szklanych z piramid. Składa się z 6 strzałek (3 + 3) i dwóch tłoków na każdej strzałce, które umożliwiają regulację wysokości. Sztywna konstrukcja stalowa porusza się wzdłuż czterech pozycji ładowania. Z maksymalną szerokością załadunku 600 mm. Klient musi doradzić inne rozmiary. Ładowanie arkusza jest zamawiane przez centralny system sterowania stołu tnącego. Do robienia arkuszy 3 ramiona nośne z przyssawkami są odchylane do pozycji około 6 stopni. pionów

Dźwignie łożysk zamontowane na ciężkich wałach skrętnych. Czujniki rozpoznają pierwszy arkusz szkła w opakowaniu, silnik napędowy zatrzymuje się i przyssawki

chwyć szklankę. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia zasysania ta tafla szkła powoli podnosi się, aby oddzielić ją od ewentualnie przylegającego drugiego szkła. Jednocześnie podwozie chowa dźwignię o około 50 mm, aby zapewnić, że ewentualnie przyklejony następny arkusz szkła oddzieli się od tego, który jest usuwany podczas procesu przechylania i wraca do torby.

W tym celu można ustawić krótki czas oczekiwania stacji ładowania. Po tym krótkim postoju podwozie z przyssawkami i taflą szkła przesuwa się z powrotem do pozycji wyjściowej, a dźwignie przechylają się do pozycji poziomej. Ramiona nośne są wyposażone w rolki nośne, aby uniknąć tarcia między szkłem a podporami.

Gdy tylko tafla szkła znajdzie się w pozycji poziomej, poziomy system transportowy rozpocznie podawanie go do stołu tnącego zgodnie z programem komputerowym lub kontrolą ręczną. Próżniowe przyssawki na 3 dźwigniach w środku mają regulowaną wysokość, aby umożliwić automatyczne ładowanie szkła, mniejsze niż maksymalny rozmiar, tylko z jednej strony. Ramiona łożysk są przemieszczane za pomocą cylindrów olejowo-hydraulicznych. Ruch podwozia jest kontrolowany przez oddzielny silnik sterujący. Jednostka hydrauliczna jest wbudowana w główną ramę stołu rozładunkowego. Specjalne kable elektryczne są wykonane i zabezpieczone osłoną łańcucha kablowego. Elektryczna szafa sterownicza na maszynie ze sterownikiem PLC. Czas ładowania arkusza szkła „regulowany”. Stacja ładowania jest wyposażona we własny panel sterowania. Funkcje są kontrolowane bezpośrednio przez komputer łączący.

Maksymalny rozmiar szkła wynosi 3210 x 2600 mm
Minimalny rozmiar szyby to 2000 x 2000 mm
Wysokość od podłogi 930 ÷ 20mm
Grubość szkła 3mm-19mm
Napięcie 400V -50Nz
Maksymalna szerokość pudełka wynosi 600 mm
Zainstalowana moc 7Kw
Przybliżony czas zag.stekla z pudełka wynosi 60 sekund.
Wymiary 7500 x 4500 x 900 mm

Aby wyjaśnić:
-min rozmiar szkła
- prędkość ruchu
- czas ładowania

Zadzwoń!

Zobacz także inne automatyczne stoły do ​​cięcia szkła prezentowane na naszej stronie internetowej.